Ved å ta i bruk avanserte og anvendelige nye støpeteknologier, forbedre automatiseringen av støpeutstyr, spesielt bruken avindustrirobotautomatiseringsteknologi, er et sentralt tiltak for støpebedrifter for å implementere bærekraftig utvikling.
I støpeproduksjon,industriroboterkan ikke bare erstatte personer som arbeider i høye temperaturer, forurensede og farlige miljøer, men også forbedre arbeidseffektiviteten, forbedre produktpresisjon og kvalitet, redusere kostnader, redusere avfall og oppnå fleksible og langvarige høyhastighets produksjonsprosesser. Den organiske kombinasjonen av støpeutstyr ogindustriroboterhar dekket ulike felt som trykkstøping, gravitasjonsstøping, lavtrykksstøping og sandstøping, hovedsakelig med kjernefremstilling, støping, rengjøring, maskinering, inspeksjon, overflatebehandling, transport og palletering.
Støpeverkstedet er spesielt fremtredende, fullt av høy temperatur, støv, støy osv., og arbeidsmiljøet er ekstremt tøft. Industriroboter kan brukes til gravitasjonsstøping, lavtrykksstøping, høytrykksstøping, spinnstøping, dekker verksteder med forskjellige støpemetoder for svart og ikke-jernholdig støping, noe som reduserer arbeidsintensiteten til ansatte.
I henhold til egenskapene til støpegods har industrielle robotgravitasjonsautomatiseringsenheter en rekke layoutformater.
(1) Den sirkulære typen er egnet for støpegods med mange spesifikasjoner, enkel støping og små produkter. Hver gravitasjonsmaskin kan støpe produkter med forskjellige spesifikasjoner, og prosessrytmen kan være mangfoldig. En person kan betjene to gravitasjonsmaskiner. På grunn av de få restriksjonene, er det den mest brukte modusen for tiden.
(2) Den symmetriske typen er egnet for støpegods med komplekse produktstrukturer, sandkjerner og komplekse støpeprosesser. I henhold til størrelsen på støpegodsene bruker små støpegods små skrånende gravitasjonsmaskiner. Helleportene er alle innenfor industrirobotens sirkulære bane, og industriroboten beveger seg ikke. For store støpegods, fordi de tilsvarende skrå tyngdekraftsmaskinene er større, må industriroboten utstyres med en bevegelig akse for helling. I denne modusen kan støpeproduktene diversifiseres og prosessrytmen kan være inkonsekvent.
(3) Ulempen med de side-ved-side sirkulære og symmetriske typene er at logistikken til de øvre delene av sandkjerne og de nedre delene av støping er enkeltstasjoner og relativt spredt, og bruk av gravitasjonsmaskiner side om side løser dette. problem. Antall gravitasjonsmaskiner er ordnet etter størrelsen på støpene og prosessrytmen, og industriroboten er designet for å avgjøre om den må bevege seg. Hjelpegripere kan konfigureres for å fullføre arbeidet med plassering av sandkjerne og støpelossing, og oppnå en høyere grad av automatisering.
(4) Sirkulær type Kastehastigheten til denne modusen er mer effektiv enn de tidligere modusene. Tyngdekraftsmaskinen roterer på plattformen, med hellestasjoner, kjølestasjoner, lossestasjoner osv. Flere gravitasjonsmaskiner opererer samtidig på forskjellige stasjoner. Helleroboten tar kontinuerlig aluminiumsvæske for helling på skjenkestasjonen, og plukkeroboten losser synkront (det kan også gjøres manuelt, men på grunn av høy effektivitet er arbeidsintensiteten for høy). Denne modusen er kun egnet for samtidig produksjon av støpegods med lignende produkter, store batcher og konsekvente beats.
Sammenlignet med gravitasjonsstøpemaskiner er lavtrykksstøpemaskiner mer intelligente og automatiserte, og manuelt arbeid trenger bare å utføre hjelpearbeid. Men for den svært automatiserte styringsmodusen, under støpeprosessen, kan manuelt arbeid overvåke én linje av én person og bare spille rollen som patruljeinspeksjon. Derfor introduseres den ubemannede enheten lavtrykksstøping, og industriroboter fullfører alt hjelpearbeid.
Det er to bruksmåter for ubemannede lavtrykksstøpeenheter:
(1) For støpegods med flere produktspesifikasjoner, enkel støping og store partier, kan en industrirobot administrere to lavtrykksstøpemaskiner. Industriroboten fullfører alle oppgaver som produktfjerning, filterplassering, stålnummerering og vingefjerning, og realiserer dermed ubemannet støping. På grunn av ulike romlige oppsett kan industriroboter henges opp ned eller gulvstående.
(2) For støpegods med enkeltproduktspesifikasjoner, som krever manuell plassering av sandkjerner, og store partier, tar industriroboter delene direkte fra lavtrykksmaskinen, avkjøler dem eller plasserer dem på boremaskinen og overfører dem til den påfølgende behandle.
3) For støpinger som krever sandkjerner, hvis sandkjernestrukturen er enkel og sandkjernen er enkel, kan industriroboter også brukes for å legge til funksjonen med å ta og plassere sandkjernene. Manuell plassering av sandkjerner krever innføring i formhulen, og temperaturen inne i formen er svært høy. Noen sandkjerner er tunge og krever hjelp fra flere personer for å fullføre. Hvis driftstiden er for lang, vil formtemperaturen synke, noe som påvirker støpekvaliteten. Derfor er det nødvendig å bruke industriroboter for å erstatte sandkjerneplasseringen.
For tiden er front-end-arbeidet med høytrykksstøping, som støping og sprøyteformer, fullført av avanserte mekanismer, men fjerning av støpegods og rengjøring av materialhodene gjøres for det meste manuelt. På grunn av faktorer som høy temperatur og vekt er arbeidseffektiviteten lav, noe som igjen begrenser produksjonskapasiteten til støpemaskinen. Industriroboter er ikke bare effektive til å ta ut deler, men fullfører samtidig arbeidet med å kutte materialhodene og slaggposene, rense de flyvende finnene osv., og utnytte industriroboter fullt ut for å maksimere avkastningen på investeringen.
Innleggstid: Jul-08-2024
