Hvordan redusere utløp av verktøyCNCfresing?
Feilen forårsaket av den radielle utløpet av verktøyet påvirker direkte den minimale formfeilen og geometriske formnøyaktigheten til den bearbeidede overflaten som kan oppnås av maskinverktøyet under ideelle behandlingsforhold. Jo større radiell utløp av verktøyet, desto mer ustabil er prosesseringstilstanden til verktøyet, og jo mer påvirker det prosesseringseffekten.
▌ Årsaker til radiell utløp
1. Virkningen av det radielle utløpet av selve spindelen
Hovedårsakene til den radielle utløpsfeilen til spindelen er koaksialitetsfeilen til hver spindeltapp, ulike feil i selve lageret, koaksialitetsfeilen mellom lagrene, spindelavbøyningen, etc., og deres innflytelse på den radielle rotasjonsnøyaktigheten til spindelen varierer med behandlingsmetoden.
2. Virkningen av inkonsekvensen mellom verktøysenteret og spindelrotasjonssenteret
Når verktøyet er installert på spindelen, hvis midten av verktøyet og rotasjonssenteret til spindelen er inkonsekvente, vil det radielle utløpet av verktøyet uunngåelig oppstå.
De spesifikke påvirkningsfaktorene er: samsvar mellom verktøyet og chucken, om verktøybelastningsmetoden er riktig, og kvaliteten på selve verktøyet.
3. Virkningen av spesifikk prosesseringsteknologi
Den radielle utløpet av verktøyet under bearbeiding er hovedsakelig fordi den radielle skjærekraften forverrer det radielle utløpet. Den radielle skjærekraften er den radielle komponenten av den totale skjærekraften. Det vil føre til at arbeidsstykket bøyes og deformeres og produserer vibrasjoner under bearbeiding, og er hovedkomponenten som påvirker kvaliteten på bearbeidingen av emnet. Den påvirkes hovedsakelig av faktorer som skjæremengde, verktøy- og arbeidsstykkemateriale, verktøygeometri, smøremetode og prosesseringsmetode.
▌ Metoder for å redusere radiell utløp
Den radielle utløpet av verktøyet under bearbeiding er hovedsakelig fordi den radielle skjærekraften forverrer det radielle utløpet. Derfor er reduksjon av den radielle skjærekraften et viktig prinsipp for å redusere radiell utløp. Følgende metoder kan brukes for å redusere radiell utløp:
1. Bruk skarpe verktøy
Velg en større skråvinkel for å gjøre verktøyet skarpere for å redusere skjærekraft og vibrasjon.
Velg en større ryggvinkel for verktøyet for å redusere friksjonen mellom verktøyets hovedbakside og det elastiske gjenopprettingslaget på overgangsoverflaten til arbeidsstykket, og derved redusere vibrasjonen. Imidlertid kan rakevinkelen og ryggvinkelen til verktøyet ikke velges for stor, ellers vil det føre til utilstrekkelig styrke og varmeavledningsområde til verktøyet.
Den kan være mindre ved grovbearbeiding, men ved finbearbeiding bør den for å redusere radialutløpet til verktøyet være større for å gjøre verktøyet skarpere.
2. Bruk sterke verktøy
Først kan diameteren på verktøystangen økes. Under den samme radielle skjærekraften øker verktøystangens diameter med 20 %, og verktøyets radiale utløp kan reduseres med 50 %.
For det andre kan forlengelseslengden på verktøyet reduseres. Jo større forlengelseslengde på verktøyet, desto større deformasjon av verktøyet under bearbeiding. Verktøyet er i konstant endring under bearbeiding, og den radielle utløpet til verktøyet vil endres kontinuerlig, noe som resulterer i en ujevn overflate på arbeidsstykket. Tilsvarende, hvis forlengelseslengden til verktøyet reduseres med 20 %, vil også den radielle utløpet til verktøyet reduseres med 50 %.
3. Den fremre skjærekanten på verktøyet skal være glatt
Under bearbeiding kan den glatte fremre skjærekanten redusere friksjonen til sponene på verktøyet, og kan også redusere skjærekraften på verktøyet, og dermed redusere verktøyets radiale utløp.
4. Rengjør spindelkonen og chucken
Spindelkonen og chucken skal være rene, og det skal ikke dannes støv og rusk under bearbeiding av arbeidsstykket.
Når du velger et bearbeidingsverktøy, prøv å bruke et verktøy med kortere forlengelseslengde. Ved skjæring skal kraften være rimelig og jevn, ikke for stor eller for liten.
5. Rimelig valg av skjæredybde
Hvis skjæredybden er for liten, vil bearbeidingen skli, noe som vil føre til at verktøyet kontinuerlig endrer det radielle utløpet under bearbeiding, noe som gjør den bearbeidede overflaten ru. Når skjæredybden er for stor, vil skjærekraften øke tilsvarende, noe som resulterer i stor verktøydeformasjon. Å øke den radielle utløpet av verktøyet under bearbeiding vil også gjøre den bearbeidede overflaten ru.
6. Bruk omvendt fresing under etterbehandling
Under fremfresing endres gapposisjonen mellom ledeskruen og mutteren, noe som vil føre til ujevn mating av arbeidsbordet, noe som resulterer i slag og vibrasjoner, som påvirker levetiden til verktøymaskinen og verktøyet og bearbeidingsoverflatens ruhet til arbeidsstykket.
Ved bruk av omvendt fresing endres skjæretykkelsen fra liten til stor, verktøybelastningen endres også fra liten til stor, og verktøyet er mer stabilt under bearbeiding. Merk at denne kun brukes under etterbehandling. For grovbearbeiding bør fremfresing fortsatt brukes fordi fremfresing har høy produktivitet og verktøyets levetid kan garanteres.
7. Rimelig bruk av skjærevæske
Rimelig bruk av skjærevæske Vandig løsning med kjøling som hovedfunksjon har liten effekt på skjærekraften. Skjæreolje, som hovedsakelig fungerer som smøremiddel, kan redusere skjærekraften betydelig.
Praksis har vist at så lenge produksjons- og monteringsnøyaktigheten til hver del av verktøymaskinen er garantert og rimelige prosesser og verktøy er valgt, kan virkningen av verktøyets radiale utløp på maskineringsnøyaktigheten til arbeidsstykket minimeres.
Innleggstid: Jul-05-2024
